2025年前三季度出口349.1万台，同比增长超40%，国产3D打印机正以破竹之势开启全球化与智能化新篇章。
2025年10月22日，海关总署数据显示，2025年前三季度我国出口3D打印机达349.1万台，接近2024年全年总量，预计2025年全年出口量将突破500万台，出口金额将首次突破100亿元里程碑。
与此同时，中国科学院金属研究所团队研发的“全能”抗疲劳3D打印钛合金材料登上《科学进展》杂志，攻克了3D打印金属零件疲劳性能差的世界性难题。在市场与技术的双轮驱动下，中国3D打印产业正迎来前所未有的发展机遇。
01 技术突破：从实验室到量产的应用壁垒被打破
2025年成为中国3D打印技术的突破年，多项关键技术的突破为产业爆发奠定了坚实基础。中国科学院金属研究所团队研发的净增材制造新工艺，成功解决了3D打印金属零件的“疲劳性能差”痛点。该工艺能精确控制材料内部结构和缺陷，使Ti-6Al-4V钛合金在不同应力比条件下都表现出前所未有的抗疲劳能力。美国麻省理工学院研究团队则通过模拟计算与机器学习，研制出新型3D打印铝合金，强度是传统铸造铝合金的5倍，且比未经机器学习辅助设计的合金强度高出50%。在材料应用方面，连续碳纤维打印技术成为行业关注焦点。这种技术使用连续的长纤维束作为增强材料，形成内部“骨架”结构，使零件强度接近金属，强度重量比超过铝合金。技术瓶颈的突破使3D打印从原型制作向直接制造部件过渡，应用场景大幅扩展。02 市场爆发：出口量飙升与消费级产品普及
2025年成为中国3D打印产业的“爆发元年”，市场表现远超预期。海关数据显示，2025年前三季度我国3D打印机出口量已达349.1万台，出口金额75.14亿元，均已接近2024年全年水平。预计2025年全年出口量将达到500万台左右，比2024年增长32%左右。出口产品中以桌面级FDM打印机占绝对主导，达到348.8万台，占比高达99.9%，平均单价为1988元/台。用金属材料的工业级增材制造设备出口量为1212台，尽管数量不大，但价值更高。与10年前形成鲜明对比的是，2025年1-9月，我国仅进口了11台金属3D打印机，表明国内金属3D打印机已实现自给自足。消费级3D打印机价格已下探至中高端智能手机水平，大大降低了用户门槛。拓竹P1SC税后和政府补贴后价格仅为3959元，创想三维K2 pro售价为6299元左右。03 企业创新：从技术追赶到全球引领
在3D打印领域，一批中国企业通过技术创新实现了从追赶到引领的跨越。2025年10月14日，拓竹科技发布新一代3D打印机P2S，搭载自主研发的灵玑挤出机，最大挤出力比前代提升70%，并配备自适应空气循环系统。这款设备采用高分辨率、高频涡流传感器实现校准动态流量，智能算法根据测得参数主动调整流速，让模型每一层都能得到精准一致的耗材挤出。更引人注目的是，P2S引入了AI计算机视觉技术，可主动监测常见的打印问题，如炒面、裹头等，还会检查用户打印的基本设定，确保安全、准确开启每个打印任务。厦门智创驰科技有限公司则聚焦3D打印细分领域，其3D陶泥打印设备已服务国内多家陶瓷企业。公司总经理卢乐成表示：“过去，陶瓷厂大多使用3D打印进行打样或小批量定制，现在，不少工厂已把它用于规模化生产”。汉印股份聚焦SLM金属打印，其设备可支持不锈钢、铝合金、模具钢等多种粉末材料，应用于医疗植入物、汽车零部件等领域。
04 应用拓展：从工业制造到日常生活的全方位渗透
3D打印技术应用场景正在不断扩展，几乎覆盖了所有重要领域。在航空航天领域，中国科学院金属研究所开发的“全能”抗疲劳钛合金材料，为新一代飞机、航天器等高端装备的轻量化和一体化制造提供了可能。在医疗领域，全球首款3D打印高分子抗疲劳可吸收外周血管支架在2025年服贸会上亮相。与传统金属支架“终身留存”不同，它在完成血管支撑后能逐渐被人体吸收，减少长期服药的风险。在建筑领域，3D混凝土打印机可打印从公园里的艺术坐凳、景观小品，到整栋建筑的各种结构。厦门智创驰正在研发一款车载机械臂式混凝土3D打印机，实现“移动建造”的革命性突破。在消费领域，潮玩经济火爆催生了个性化定制需求。用户可借助桌面3D打印机，以几元钱的耗材成本实现潮玩自由。教育领域也成为3D打印的重要应用场景。多所高校采购3D打印设备用于航天类科研项目，中小学则利用3D打印产品将抽象概念具象化，提升教学效果。05 产业链成熟：从设备到服务的生态完善
在上游材料领域，PLA等主要耗材价格持续走低。2020年之前我国PLA吨均价一度突破3万元，目前已经不足2万元/吨。供过于求的局面使得消费级3D打印的耗材成本大幅降低。在中游设备领域，核心硬件国产替代和规模效应释放推动成本持续下降。主板、振镜系统、激光器等核心零部件在经历近几年行业的高速发展后，都实现了可观的成本降幅。在下游应用领域，3D模型社区的繁荣大大丰富了用户体验。拓竹旗下的MakerWorld平台模型数快速增长，包含艺术、教育、时尚、爱好和DIY等一系列丰富分类。2025年7月30日，拓竹科技将MakerWorld全面接入腾讯混元3D生成模型，用户可通过输入文字或上传图片，快速生成高品质的3D模型，大幅降低3D建模门槛。一种新型的“3D打印农场”商业模式也在兴起，将数十台甚至上百台桌面级3D打印机集中部署，形成规模化打印能力，批量生产热门玩具、家居装饰等产品。06 未来趋势：智能化与专业化双轮驱动
展望未来，3D打印技术将向智能化与专业化两个方向加速发展。AI与3D打印的深度融合将成为趋势。如P2S的AI计算机视觉技术只是开始，未来机器学习将在材料设计、工艺优化、缺陷检测等全流程发挥更大作用。材料科学创新将持续突破现有应用边界。随着更多高性能专用材料的出现，3D打印将在高温、高强度、生物相容等特殊场景得到更广泛应用。工业级3D打印设备将更加专业化。针对特定行业需求开发的专用设备，如厦门智创驰的车载机械臂式混凝土3D打印机，将更好满足垂直领域的需求。消费级3D打印市场可能迎来“奇点时刻”。设备价格持续下探、使用体验不断提升、模型社区日益丰富，将共同推动消费级3D打印成为大众消费品[citation:12。可持续发展将成为3D打印技术的重要优势。3D打印技术本身具有材料浪费少的特点，随着可生物降解材料如PLA的广泛应用，3D打印的环保优势将进一步凸显。
从航空航天到日常生活中的小物件，3D打印技术正在重塑制造业的方方面面。随着技术不断突破、成本持续下降，中国有望在2025年实现3D打印机出口额突破100亿元的历史性目标。当下，中国3D打印产业正经历从“量变”到“质变”的关键转折。随着技术突破、市场扩大、产业链成熟，3D打印这片“星辰大海”将迎来更加广阔的发展空间。
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